10kN电液伺服动态疲劳试验机是一种用于材料或结构件在动态载荷下疲劳性能测试的高精度设备，广泛应用于金属、复合材料、橡胶、塑料、汽车零部件、航空航天材料等领域。其核心特点是采用电液伺服控制系统，能够精确模拟高频、高负荷的疲劳载荷，并实时监测试样的应力-应变行为。

测试能力‌有：动态疲劳测试：高周疲劳（HCF）、低周疲劳（LCF）、裂纹扩展等‌，静态力学测试：拉伸、压缩、弯曲、恒负荷/恒变形控制‌等。

10kN电液伺服动态疲劳试验机系统的主要技术指标。

1、    动静态试验力：±10kN;

2、    试验力示值精度：2%-*FS范围内，各点均为±0.5%;

3、    试验力动态示值波动度：±0.5%FS;

4、    试验力分辨力：1/30000;

5、    作动器位移：±75mm,示值精度±0.5%FS,分辨力1/30000;

6、    主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、程序波、正弦块波等。

7、    试验频率范围：0.01-20Hz;

8、    计数器：无限；

9、    试验辅具：液压拉伸头夹具1套，压缩试验辅具1套；

10、控制系统：全数字伺服控制，位移、力两个闭环控制回路，试验过程中可平滑切换。

11、有效试验空间：800mm；

12、 立柱距离：600mm；

13、主机刚度：1.7×108N／m；

14、主机重量：约1200kg；

15、恒压伺服泵站：21Mpa,30L/min,15kW,AC三相，50Hz,380V。

16、系统保护功能完善，具备超载、超设定、超量程、超试验参数设定、泵站超压、超温、滤油堵塞等保护功能；

典型应用场景

金属材料：铝合金、钢件的疲劳极限测试（如ASTM E466）。

复合材料：层合板在循环载荷下的分层行为研究。

汽车工业：底盘件、紧固件的耐久性验证。

航空航天：涡轮叶片、起落架材料的全周期疲劳分析。

生物医学：人工关节、骨植入物的力学疲劳模拟。